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一、概述:CDG-6000熒光磁粉探傷機(jī)系機(jī)電組合型半自動磁粉探傷設(shè)備,由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成,適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的半軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
本設(shè)備采用手動、自動兩種運(yùn)行方式,由可編程控制器(OMRON PLC)集中控制。手動時,可進(jìn)行每個功能的單步獨立操作;自動時,設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序,工件上料到位夾緊后,按啟動按鈕,可實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作。手動退磁后松開工件。周向磁化采用直接通電,縱向磁化采用兩組異形結(jié)構(gòu)的線圈,具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制,具有較好的剩磁穩(wěn)定度,既適用于連續(xù)法探傷檢查,又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場,一次性全方位顯示磁跡,具有較高的工作效率。
二、主要技術(shù)參數(shù):2.1、磁化方式:周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;
2.2、周向磁化電流:AC 0-6000A峰值,連續(xù)可調(diào);
2.3、縱向磁化磁勢:AC 0-18000AT峰值,連續(xù)可調(diào);
2.4、周向退磁電流:AC 6000-0A峰值,連續(xù)可調(diào);
2.5、縱向退磁磁勢:AC 18000-0AT峰值,連續(xù)可調(diào);
2.6、電極間距:0-1200mm(電動可調(diào));
2.7、暫載率:≥25%;
2.8、夾持方式:氣動夾緊;
2.9、運(yùn)行方式:手動/自動;
2.10、探傷靈敏度:15/50A1型試片清晰顯示;
2.11、探傷節(jié)拍:約15秒/件(上下料及觀察時間除外,探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要,程序可調(diào)整);
2.12、電源:三相四線 380V±5% 50Hz 150A;
2.13、暗房尺寸: 3300mm (L)×2200mm (W)×2200mm (H)
探傷機(jī)尺寸:2500mm (L)×800mm (W)×1500mm (H)(含噴淋架高度),
2.14、使用環(huán)境:溫度-5℃+40℃,相對濕度≤80%,無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾;
2.15、重量:約1800Kg。
三、探傷原理及工藝流程:3.1、探傷原理:
周向磁化采用直接通電,電流沿工件軸向通過,在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場,假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷,則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極,部分磁通進(jìn)入附近的空間,形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場,由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化,產(chǎn)生軸向磁場,同理,可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流,即復(fù)合磁化,在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場,在連續(xù)法探傷檢查時,可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
3.2、工藝過程:
根據(jù)工件尺寸,調(diào)整好兩電極間距,選擇好周向、縱向磁化電流,放上工件,此時即可對工件進(jìn)行自動檢測和手動檢測。
3.3、自動檢測狀態(tài):
將工作方式選擇在自動位置,夾緊工件后按動啟動按鈕或腳踏開關(guān),設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序,進(jìn)行工件轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作。自動程序過程中,如果需要結(jié)束執(zhí)行,請按動復(fù)位按鈕,自動程序停止執(zhí)行,程序回到初始狀態(tài),以備下次工作。
3.4、手動檢測狀態(tài):
手動檢測時,將工作方式開關(guān)撥至手動位置,按動夾緊按鈕,電極將工件夾緊;按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進(jìn)行噴灑磁懸液,同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動,使之充分濕潤;按動磁化按鈕或腳踏開關(guān),對工件進(jìn)行充磁;磁化完畢,按動正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕,進(jìn)行轉(zhuǎn)動觀察;觀察完畢后按退磁按鈕,對工作進(jìn)行退磁;退磁結(jié)束,按動松開按鈕,將工件松開;一個工件檢查完畢。