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1、用途
CDG-2000型微機(jī)控制三維交叉線圈磁粉探傷機(jī)與4000通用機(jī)、輸送線觀察臺、退磁機(jī)等組合成線,適應(yīng)檢測中小型汽車復(fù)雜件表層及近表層裂紋的檢測。
只要正確、合理選擇工藝參數(shù),合理設(shè)定電流強(qiáng)度、通電時間、熒光照度等參數(shù),即可保證探傷靈敏度要求;磁化采用三維線圈法,電流加載時,電流強(qiáng)度應(yīng)從小到大,逐步增加,不燒傷工件;探傷對工件表面無任何損傷。
本機(jī)三線圈磁化既可分別進(jìn)行,又可同時進(jìn)行;設(shè)有磁化電流無級調(diào)節(jié)。
該探傷機(jī)具有很好的剛性,技術(shù)先進(jìn),運行可靠;整機(jī)設(shè)計制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》國家標(biāo)準(zhǔn)。
磁粉探傷機(jī)具有的技術(shù)特點、結(jié)構(gòu)、原理等成熟可靠。
磁粉探傷機(jī)的電氣、氣動等元器件采用國內(nèi)外著名品牌(上海人民電器、日本歐姆龍、德力思等)。
該探傷機(jī)為全封閉形式,設(shè)有帶鎖的門板,便于維修及調(diào)整。
該探傷機(jī)關(guān)鍵零部件采用高絕緣強(qiáng)度環(huán)氧材料、尼龍材料,具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能。
2、原理
該設(shè)備以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心,對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作,如噴灑磁懸液、磁化、輸送和轉(zhuǎn)動等動作進(jìn)行控制,能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部探傷過程,既可自動操作,又可手動單步操作。
該設(shè)備對工件的磁化采用復(fù)合磁化的方式,即磁化均使用50Hz工頻交流電作為電源,兩路電壓的相位差120°。工件在復(fù)合磁化時,由矢量分析可知,在被探工件的內(nèi)外表面將形成一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只要選擇合適的磁化電流強(qiáng)度,就能使工件的內(nèi)外表面獲得較均勻的磁場分布。
該設(shè)備的磁化電源主電路采用可控硅無極調(diào)壓電路,利用隔離主變壓器的底電壓大電流方式輸出,對工件分別周、縱向交流磁化,從而可檢查出工件的內(nèi)外表面的近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞等產(chǎn)生的裂紋及夾渣等細(xì)微缺陷。
控制電路采用集成電路的技術(shù),利用改變可控硅的導(dǎo)通角來調(diào)整電路的輸出電流的大小。磁化電流連續(xù)可調(diào),并具有斷電相位功能,既可以連續(xù)法探傷,也可以用于剩磁法探傷。
設(shè)備的輸出電壓低于36V,對人體不會構(gòu)成電的傷害。
3、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)
1、線圈一磁化磁勢AC:0—18000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制(有效值)。
2、線圈二磁化磁勢AC:0—18000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相控制(有效值)。
3、線圈三磁化磁勢AC:0—18000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相控制(有效值)。
4、磁化方式:復(fù)合磁化(也可單線圈磁化)。
5、磁化效果:工件表面A型試片顯示清晰;
6、退磁效果:工件退磁后剩磁≤0.2mT
7、電源:三相四線 380V±10% 50Hz *大約400A(瞬時);
8、外形尺寸:(長)×(寬)×(高)(mm);
9、 紫外線強(qiáng)度:工件距離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度大于1000μW/cm2
10、重量:總重約2500KG;
11、暫載率:≥20%。