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一、概述:
CJW-6000型程控?zé)晒鈿馄看欧厶絺麢z測線是固定式專用流水線式磁粉探傷設(shè)備。適用于濕磁粉法探傷,可對長度在680-2000mm,直徑在?219—?426以內(nèi)的氣瓶表面和近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等因素引起的裂紋進行批量檢探。
本機采用PLC程序控制,實現(xiàn)除觀察、分料外的全過程自動化操作。配有“手動、自動”兩種操作方式??煞植絾闻牟僮鳌⒁部蛇B續(xù)循環(huán)操作。“手動”操作是撳哪個鍵就做哪種操作;而“自動”操作是啟動后,工作順序是上料機構(gòu)動作,將工件送入待料機構(gòu),待送氣缸下降,輸送電機開始工作將工件傳送到磁化機構(gòu),有光電開關(guān)控制傳送的停止,此時旋轉(zhuǎn)氣缸將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)升起,旋轉(zhuǎn)電機開始工作,同時噴液兩只磁化機構(gòu)下降,旋轉(zhuǎn)停,夾緊氣缸工作將工件夾緊后磁化,磁化噴液停,再磁化,磁化停,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作,旋轉(zhuǎn)觀察,觀察結(jié)束后兩只磁化機構(gòu)上升,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下降,輸送電機將工件傳送通過專用退磁線圈自動退磁后將工件送至下料輸送機構(gòu)(輸送開關(guān)打開),通過清洗通道對工件進行清洗,清洗和輸送同時工作,觀察后是正品的下料開關(guān)置于開的位置有尾部光電開關(guān)控制工件下料,廢品的下料開關(guān)置于關(guān)的位置從而達到正次品分道運送,一個工件檢測完畢,接著又自行啟動,進行下一工件的自動檢測。這樣不間斷的實現(xiàn)工件的連續(xù)檢測。為便于觀察和打印傷痕記號,只需踩住腳踩開關(guān),使工件停止轉(zhuǎn)動,松踩后又繼續(xù)工作,設(shè)備設(shè)有缺流報警系統(tǒng),可自動報警,以防漏檢。
本設(shè)備主電路采用可控硅無觸點控制,無節(jié)調(diào)流低電壓大電流輸出,噪音小,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長,采用斷電相位控制,使剩磁法檢測不漏檢。
在可控硅觸發(fā)系統(tǒng)上增設(shè)了“故障自診斷”顯示功能,為調(diào)試及日常的使用維護提供了極大方便。
二、技術(shù)指標(biāo):
2.1. 周向磁化:AC:0-6000(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制,暫載率約10%;
2.2. 縱向磁化線圈:共有4只,固定2只,移動2只,磁化磁勢為20000AT
2.3. 探傷靈敏度:被探處A型2#試片刻槽清晰顯示。
2.4. 退磁方式:機上專用穿過式退磁,退磁后剩磁不大于3GS(0.3mT)。
2.5. 磁化范圍:氣瓶外表面。
2.6. 磁化方式:周向、 縱向 、復(fù)合。
2.7. 控制方式:微機控制,時序為:上料→待料升起→待料下降→輸送工件→到磁化工位,輸送停→旋轉(zhuǎn)機構(gòu)升起,旋轉(zhuǎn)、噴液、磁化機構(gòu)下降→夾緊旋轉(zhuǎn)?!呕鷩娨和!俅呕砷_旋轉(zhuǎn)人工檢測→旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下降→輸送→退磁、下料輸送→清洗→下料氣缸動作→正次品下料(由下料開關(guān)控制)、完成下料,一個工件檢測完畢。
2.8.紫外線強度:距光源380mm處,強度不小于1000μW/CM2。
2.9.轉(zhuǎn)動速度:可控。
2.10.電源:AC 380V±10%,50HZ,約350A。
2.11.總重量:約 2.5噸。